產品概述
壓力釋放閥是油浸式變壓器的壓力保護裝置，是保護油箱的重要組件。若是壓力釋放閥系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能可靠開啟，會造成變壓器箱體及油枕的破壞；不能可靠關閉，則會造成變壓器油泄露，導致變壓器停運或發(fā)生重大事故。壓力釋放閥的運行可靠性，直接關系到變壓器的安全。

主要功能和特點
SHYLF型壓力釋放閥校驗儀是檢測壓力釋放閥的引用標準是機械部JB7065-2004《變壓器用壓力釋放閥》和JB/T7069-2004《變壓器用壓力釋放閥試驗導則》。主要對以下項目開展檢測：外觀質量檢查、時效開啟壓力試驗、開啟壓力試驗、關閉壓力試驗、密封壓力及密封性能。該校驗儀主要用于油浸式電力設備上壓力釋放閥的校驗，其模擬油浸式電力設備內發(fā)生故障時壓力釋放閥的動作機理，利用空氣壓力來測試壓力釋放閥的開啟壓力和關閉壓力

便攜式壓力釋放閥校驗儀開啟壓力試驗

可對壓力釋放閥的開啟壓力進行設置并啟動測試。

關閉壓力試驗

可對壓力釋放閥的關閉壓力進行設置并啟動測試。

密封試驗

對壓力釋放閥時間、壓力進行設定并測試。

數據管理

查看測試結果，并可對測試結果進行查詢或刪除。

便攜式壓力釋放閥校驗儀技術指標
工作環(huán)境溫度：-10℃～ 40℃

主機工作電壓：AC220V 50Hz

空壓機工作電壓：AC220V 50Hz

整機功率：1.5kW

空壓機功率：750W

壓力檢測范圍：0～350KPa

壓力顯示分辨率：0.1KPa

密封性能試驗：5～30KPa，5～30min（用戶可選）

精度等級：0.5級

顯示方式：3.5寸彩色液晶屏帶觸摸功能

存儲容量：可存儲多組校驗數據

外形尺寸：600×400×320mm

重  量：15kg

 壓力釋放閥主要測試項目

l 開啟壓力試驗

l 關閉壓力試驗

l 密封試驗

一、開啟壓力試驗，測試過程如下：

1.壓力釋放閥應安放在平整堅固的地面上組裝成套，其中*空氣壓縮機出氣壓力值應整定在400-500Kpa之間。

2.將釋放閥放在相應的壓力試罐工作臺上對齊，釋放閥與壓力試罐工作臺面之間用橡膠密封墊密封，若釋放閥噴油口徑偏小則可選用校驗裝置所配的法蘭來吻合。上緊壓力試罐工作臺上的快裝夾具將釋放閥夾緊密封不漏，將壓力釋放閥信號線接至校驗儀接線柱。

3.開啟空氣壓縮機到0.4MPa-0.5MPa時，開啟壓力罐進氣閥，當壓力試罐壓力達到釋放閥開啟動力時，釋放閥應連續(xù)間歇跳動，不少于10次，周期為1-4s，此時校驗儀上的開啟壓力值所示壓力即為釋放閥的開啟壓力，帶信號開關的釋放閥每次跳動其信號開關應能切換和自鎖。

4.“開啟壓力試驗”完畢關閉進氣閥，開啟泄壓閥泄壓。至壓力試罐壓力降為零時，松開壓力試罐工作臺上的快裝夾具，取出被試釋放閥，關閉泄壓閥。

二、關閉壓力試驗

1、將釋放閥放在相應的壓力試罐工作臺上對齊，釋放閥與壓力試罐工作臺之間用橡膠密封墊密封，若釋放閥噴油口徑偏小則可選用試驗裝置所配的法蘭來吻合，用快裝夾具將釋放閥夾緊密封不漏，將壓力釋放閥信號線接至校驗儀面板上的接線柱。

2、打開進氣閥，罐內壓力開始上升，當釋放閥跳起后，立即關閉進氣閥，待校驗儀上的關閉壓力表讀數*停止，此時的壓力即為釋放閥的關閉動力，試驗應不少于3只，取其中的低值作為釋放閥的關閉動力值。

3、釋放閥“關閉動力試驗”完畢關閉進氣閥，開啟泄壓閥泄壓，至壓力試罐壓力降為零時，松開壓力試罐工作臺的快裝夾具，取出被試釋放閥，關閉泄壓閥。

三、密封試驗

在“菜單”選擇密封壓力值：10Kpa、20Kpa可選，時間：3分鐘、10分鐘、20分鐘、30分鐘四檔可選。如果校驗儀顯示的壓力值下降不多，可視為密封良好。

 注意事項

請用戶嚴格按照本說明書操作，嚴禁違規(guī)或野蠻操作。

產品貯存中應注意防潮、防火。

本說明書中圖示及說明可能與實物有細微差別，請以實物為準。

技術信息支持及服務

非本公司維修人員或授權維修人員不得擅自維修！

未經本公司許可擅自拆機維修，保修自動失效！

壓力釋放閥是配電油浸式變壓器的一種壓力保護裝置，當變壓器出現(xiàn)故障時，內部壓力急劇升高，壓力釋放閥得及時打開，排出部分變壓器油，降低油箱內壓力，當油箱內的壓力降壓后，壓力釋放閥將自動閉合，保持油箱的密封，如果壓力釋放閥不能及時、準確動作，可能會造成變壓器油箱開裂，爆炸起火。所以在交接和運行中，必須對壓力釋放閥進行測試，合格后才能進行安裝。