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六氟化硫型SF6氣體回收裝置

更新時(shí)間:2024-11-04

簡(jiǎn)要描述:

六氟化硫型SF6氣體回收裝置對(duì)SF6氣體中所含有的固體雜質(zhì)、油份、水份加以去除,從而保證進(jìn)入電器設(shè)備的SF6氣體的純度。

六氟化硫型SF6氣體回收裝置
我廠生產(chǎn)的SF6氣體回收裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能,系統(tǒng)比較*,參見附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。

回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí),利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī),并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性,將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行,直至達(dá)到回收終壓力。

六氟化硫型SF6氣體回收裝置在充放時(shí),首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備(或鋼瓶)和連接管路進(jìn)行抽真空,然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備,直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性,將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

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凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。

系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器,分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只,以有效去除SF6氣體所帶的油份。

系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器,以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置,可在抽真空下加熱再生,分子篩從而能反復(fù)使用。

系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置,高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口,一旦排氣壓力超過限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作,待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī);安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開排放氣體,壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。

另外,系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只,其中真空計(jì)一只,安裝在裝置回收進(jìn)氣口,并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門,需要觀察時(shí)打開即可;壓力表五只,分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上;冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì),利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。

六氟化硫型SF6氣體回收裝置系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥,并與真空泵接在同一個(gè)電源上,當(dāng)泵停止工作時(shí),閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉,并將大氣通過泵的進(jìn)口充入泵腔,從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。

系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作,低壓斷開時(shí)待壓力回升或高壓斷開時(shí),待壓力回落后,再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。

總體結(jié)構(gòu),該裝置采用手推移動(dòng)式,可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜,由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。

電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示,因而使用時(shí)方便明了。

1、注意要點(diǎn)

開機(jī)前請(qǐng)注意如下幾點(diǎn):

管路連接要保證連接處的密封性。

由于本裝置出廠時(shí)已抽真空,但建議開機(jī)時(shí)先對(duì)本裝置抽真空,方法見第五節(jié)有關(guān)內(nèi)容。在開機(jī)使用后,一般應(yīng)在貯存容器和管路內(nèi)留少量SF6氣體,否則開機(jī)時(shí)建議重新抽真空。

2、管路連接

用戶在使用前,首先應(yīng)將隨機(jī)發(fā)送的橡膠軟管根據(jù)功能的需要連接好,為盡可能減小管路損失,管路應(yīng)盡量短。

回收:電器設(shè)備——橡膠軟管——回收進(jìn)氣口

充放:電器設(shè)備——橡膠軟管——充放出氣(液)口

電器設(shè)備SF6回收灌瓶需二根軟管:

電器設(shè)備——橡膠軟管——回收進(jìn)氣口

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣(液)口

貯存容器內(nèi)SF6灌瓶:

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣(液)口

設(shè)備除了回收進(jìn)氣口、充放出氣(液)口之外,還有一個(gè)排放大氣口,它的接口用戶可根據(jù)需要決定是否配接管路。

3、油位檢查

回收裝置中壓縮機(jī)采用N46(25#)冷凍機(jī)油作為潤(rùn)滑劑,真空泵采用高速真空泵油作為潤(rùn)滑劑,開機(jī)前應(yīng)先檢查油位。如果油位太低或太高,應(yīng)加油或放油至油標(biāo)視鏡中心位置,在運(yùn)行中也應(yīng)注意定期檢查實(shí)際油位線,不應(yīng)低于中心線太多。N46號(hào)冷凍機(jī)油,原則上使用期一年,到期需調(diào)換機(jī)油,用油量見第二節(jié)有關(guān)內(nèi)容,換油方法見第六節(jié)有關(guān)內(nèi)容。

4、冷凍系統(tǒng)檢查

冷凍系統(tǒng)采用R22為制冷劑,壓縮機(jī)為全封閉活塞式壓縮機(jī),需要時(shí)則添加制冷劑。開機(jī)前還應(yīng)檢查線路有無(wú)損傷,接頭有否松動(dòng),風(fēng)機(jī)是否正常等等。

5、電源連接

本裝置的供電電源為三相交流50HZ 380V±10%,總功率≤7KW。 裝置的電器控制元件全部集中在電控箱內(nèi),電器線路圖可參見附錄五電器原理圖、附錄六電控箱元件布置圖。因按鈕、開關(guān)及指示燈安裝在電控箱的門上,故在正常 工作狀態(tài)下電控箱不用打開,見附錄七電控箱操作面板圖,只須將放在回收裝置貯存容器邊上的動(dòng)力電纜線插頭與適當(dāng)?shù)碾娫催B接。在本節(jié)上述幾項(xiàng)開機(jī)前的工作均 已完成的情況下方可開啟電控箱電源開關(guān),進(jìn)入工作狀態(tài),此時(shí)需按第五節(jié)的說明進(jìn)行操作。

電器線路中設(shè)有斷相與相序保護(hù)繼電器,可手動(dòng)調(diào)正電源相序。電控箱上方設(shè)有積時(shí)儀,無(wú)論是真空泵或SF6壓縮機(jī)或泵機(jī)同時(shí)開,它均會(huì)自動(dòng)記時(shí)。

六氟化硫SF6氣體回收裝置進(jìn)入工作狀態(tài)的操作應(yīng)是在完成第四節(jié)有關(guān)內(nèi)容的工作后才能進(jìn)行。

本裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、凈化干燥五個(gè)基本功能及相應(yīng)的組合功能,下面按各功能分別說明其操作,參見附錄四操作面板流程圖,操作時(shí)應(yīng)注意按先后順序進(jìn)行。

閥門在下述開機(jī)時(shí)均假設(shè)處于關(guān)閉狀態(tài)。

1、抽真空

指將裝置或系統(tǒng)從一個(gè)大氣壓抽至本裝置極限真空度或認(rèn)定的真空度。

注意點(diǎn):

a) 開真空泵抽真,根據(jù)需要決定是否連接管路排放至室外。

b) 開真空泵抽真,必須保證被抽裝置或系統(tǒng)壓力為零表壓或以下。

c) 凡需要觀察真空度時(shí),打開V8閥門,觀察完畢后隨時(shí)關(guān)閉V8閥門。

d) 真空保持狀態(tài)下請(qǐng)不要啟動(dòng)SF6壓縮機(jī)。

當(dāng)開機(jī)使用或裝置處于通大氣狀態(tài)時(shí)應(yīng)先對(duì)裝置本身抽真空,操作方法見下表①

當(dāng)需要回收時(shí),應(yīng)先對(duì)連接管路抽真空(與軟管連接的電器設(shè)備出口處閥門此時(shí)應(yīng)關(guān)閉),操作方法見下表②

當(dāng)需灌瓶時(shí),操作方法同上,見下表③

抽真空開機(jī)停機(jī)
①裝置本身開真空泵、V1、 V2 、V3、V5關(guān)V1、真空泵、V2、V3、 V5
②回收管路開真空泵、V1、V7關(guān)V1、真空泵、V7
③電器設(shè)備
           充放管路
           鋼瓶
開真空泵、V1、V6關(guān)V1、真空泵、V6

2、回收貯存

指將電器設(shè)備中SF6氣體回收至裝置貯存容器內(nèi)貯存,一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或認(rèn)定的回收終壓力。

(1) 管路連接后,首先應(yīng)確定是否需對(duì)裝置或管路抽真空,判斷和操作方法見本節(jié)1,抽真空有關(guān)內(nèi)容。

(2) 根據(jù)回收當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時(shí)啟動(dòng)冷凍壓縮機(jī),直至回收結(jié)束。

(3) 回收初始,回收初壓力(M1)較高時(shí),開V7、半開V2 、V3、SF6壓縮機(jī)。

(4) 開機(jī)后應(yīng)注意觀察SF6壓縮機(jī)的排氣壓力表(M2),M2的壓力指示值應(yīng)小于2.0MPa,壓縮機(jī)出口端接點(diǎn)壓力控制器,若指示值達(dá)到限定值2.0MPa,壓力控制器能自動(dòng)切斷壓縮機(jī)的運(yùn)行,待壓力下降并穩(wěn)定后,重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。所以當(dāng)排氣壓力上升過快時(shí),可適當(dāng)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)進(jìn)氣口V2閥門開啟的大小來控制。

(5) 回收過程中應(yīng)通過視鏡玻璃注意觀察貯存容器內(nèi)液面情況,zui高液位不可超過視鏡2/3處。

(6) 回收達(dá)到回收終壓力或預(yù)定值時(shí),回收工作結(jié)束。

(7) 關(guān)冷凍壓縮機(jī),關(guān)V3、SF6壓縮機(jī)、V2、V7。

3、充放

指將貯存于裝置貯存容器內(nèi)的SF6充至電器設(shè)備直至達(dá)到所需的工作壓力。

(1) 管路連接后首先應(yīng)確定是否需對(duì)電器設(shè)備及管路抽真空,判斷和操作方法見本節(jié)1抽真空有關(guān)內(nèi)容。

(2) 當(dāng)貯存容器壓力較高時(shí),開V4,直接向電器設(shè)備充氣,可觀察M6壓力表值。

(3) 當(dāng)貯存容器壓力降低后,無(wú)法直接向電器設(shè)備充氣,在V7處外接氣源通過V7、V6直接向電器設(shè)備充氣;或外接氣源壓力較低時(shí)也利用壓縮機(jī)將外接氣源的SF6充至電器設(shè)備內(nèi),這時(shí)關(guān)V6,開V7、V2、V3、SF6壓縮機(jī)、V4,直至達(dá)到所需的工作壓力。

(4) 停機(jī)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的SF6用壓縮機(jī)收至貯存容器內(nèi),直至吸氣口壓力(M1)為零表壓,關(guān)SF6壓縮機(jī)及有關(guān)閥門。

4、灌瓶

灌瓶是指直接將電器設(shè)備內(nèi)的SF6回收充入鋼瓶。

(1) 管路連接后,首先應(yīng)確定是否需抽真空,回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。

(2) 提前開冷凍壓縮機(jī)。

(3) 開V7、V2、SF6壓縮機(jī)、V3、V4、鋼瓶閥門,進(jìn)行罐瓶。

(4) 灌瓶過程中,注意SF6壓縮機(jī)排氣壓力,若接近1.9MPa,應(yīng)進(jìn)行切換操作,以放出鋼瓶上部高壓氣體,使其進(jìn)入低壓的容器內(nèi)。

(5) 切換操作:關(guān)V7、V4、迅速開 V5,約1~2分鐘,操作者自行掌握?;謴?fù)充液時(shí)關(guān)V5,開V7并迅速開V4,可反復(fù)切換,直至鋼瓶充滿。

(6) 鋼瓶充滿后,關(guān)V7、V4、鋼瓶閥門。利用壓縮機(jī)將管路內(nèi)存有液體抽盡,直至M1壓力表達(dá)到零表壓。關(guān)SF6壓縮機(jī)、冷卻器、冷凍壓縮機(jī)及有關(guān)閥門。

注:罐瓶指貯液罐內(nèi)已有一定量的SF6液體,可隨時(shí)觀察液位指示。

5、凈化、干燥

指裝置在不降低原氣體的純度情況下,對(duì)SF6氣體中所含有的固體雜質(zhì)、油份、水份加以去除,從而保證進(jìn)入電器設(shè)備的SF6氣體的純度。一般的凈化干燥隨回收貯存和充放過程 同步完成,自循環(huán)凈化方法如下:

貯液罐內(nèi)SF6自循環(huán)時(shí),開冷凍壓縮機(jī)、V5、V2、SF6壓縮機(jī)、V3。若SF6壓縮機(jī)排氣壓力太高可調(diào)節(jié)V2閥門開啟大小,以便氣體正常循環(huán)。

自循環(huán)結(jié)束時(shí),關(guān)V5、V2、SF6壓縮機(jī)、V6、冷凍壓縮機(jī)等。


 

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