產(chǎn)品功能
該裝置SF6氣體回收裝置按照電力部DL/T 662－1999《六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件》標準，參考了世界的產(chǎn)品，并采用技術(shù)研制開發(fā)的回收裝置，裝置由回收系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、貯存系統(tǒng)組成，具有如下主要功能：

1、對裝置本機以及電器設(shè)備、貯罐、抽真空和真空度的測量

2、對電器設(shè)備中的氣體進行回收

3、對回收和回充的SF6氣體進行干燥、凈化處理

4、對SF6電器進行充氣

5、對電器中SF6氣體進行壓縮液態(tài)貯存

技術(shù)特點

1、內(nèi)置過濾吸附系統(tǒng)，可以吸附SF6氣體中的的雜質(zhì)、水份、分解產(chǎn)物和油份等。
2、SF6氣體充氣回充、回收裝置一體化的設(shè)計和較小的體積便于移動和使用。
3、高效的過濾免維護系統(tǒng)，極大保證了回收SF6氣體的質(zhì)量。
4、內(nèi)置相序保護器，無論何時均能免除主機因相序錯誤而反轉(zhuǎn)的擔(dān)憂。
5、所有電氣系統(tǒng)均采用優(yōu)質(zhì)品牌。
6、優(yōu)質(zhì)的腳輪將極大的保護地面油漆，并減少推動時所需的人工。
7、整機為風(fēng)冷無需外接水源。
8、內(nèi)置溫度保護系統(tǒng)即使在-20攝氏度下也能正常工作。
9、內(nèi)置干燥加熱系統(tǒng)，可確保干燥劑飽和之后可通過設(shè)備加熱活化再生，從而無需更換干燥劑。
10、所有球閥為密封元件具有自動補償性能。
11、具有內(nèi)置電磁閥停電保護功能，杜絕真空泵停電或電機咬死返油。
12、外觀
整個設(shè)備布局合理，結(jié)構(gòu)簡單且緊湊，整體美觀大方，易于操作和維護，油漆附著力為Ⅰ級，顏色為橙紅色。

SF6氣體充氣回充、回收裝置主要技術(shù)參數(shù)描述
2.3.1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤50KPa
回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時間小于2.5小時。
2.3.2、充氣
對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。
2.3.3、抽真空
裝置極限真空度小于等于10 Pa
對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。
2.3.4、貯存
貯存容器容積0.05m3
名義液態(tài)貯存量50kg
貯存壓力3.8 MPa
2.3.5、凈化
對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
2.3.6、年泄漏率≤1%名義儲存量
2.3.7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
2.3.8、工作環(huán)境溫度  -10°- 40℃
2.3.9、功率≤5KW
2.3.10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%
2.3.11、重量約600 kg
2.3.12、外形尺寸（長×寬×高）：1450×810×1200

SF6氣體回收裝置操作說明及注意事項

進入工作狀態(tài)的操作應(yīng)是在完成第四節(jié)有關(guān)內(nèi)容的工作后才能進行。

本裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、凈化干燥五個基本功能及相應(yīng)的組合功能，下面按各功能分別說明其操作，參見附錄四操作面板流程圖，操作時應(yīng)注意按先后順序進行。
閥門在下述開機時均假設(shè)處于關(guān)閉狀態(tài)。
1、抽真空
指將裝置或系統(tǒng)從一個大氣壓抽至本裝置極限真空度或認定的真空度。
注意點：
a) 開真空泵抽真，根據(jù)需要決定是否連接管路排放至室外。
b) 開真空泵抽真，必須保證被抽裝置或系統(tǒng)壓力為零表壓或以下。
c) 凡需要觀察真空度時，打開V8閥門，觀察完畢后隨時關(guān)閉V8閥門。
d) 真空保持狀態(tài)下請不要啟動SF6壓縮機。
當開機使用或裝置處于通大氣狀態(tài)時應(yīng)先對裝置本身抽真空，操作方法見下表①
當需要回收時，應(yīng)先對連接管路抽真空（與軟管連接的電器設(shè)備出口處閥門此時應(yīng)關(guān)閉），操作方法見下表②
當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③

2、回收貯存
指將電器設(shè)備中SF6氣體回收至裝置貯存容器內(nèi)貯存，一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或認定的回收終壓力。
(1) 管路連接后，首先應(yīng)確定是否需對裝置或管路抽真空，判斷和操作方法見本節(jié)1，抽真空有關(guān)內(nèi)容。
(2) 根據(jù)回收當時環(huán)境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時啟動冷凍壓縮機，直至回收結(jié)束。
(3) 回收初始，回收初壓力(M1)較高時，開V7、半開V2 、V3、SF6壓縮機。
(4) 開機后應(yīng)注意觀察SF6壓縮機的排氣壓力表(M2)，M2的壓力指示值應(yīng)小于2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控制器，若指示值達到限定值2.0MPa，壓力控制器能自動切斷壓縮機的運行，待壓力下降并穩(wěn)定后，重新啟動壓縮機。所以當排氣壓力上升過快時，可適當調(diào)節(jié)壓縮機進氣口V2閥門開啟的大小來控制。
(5) 回收過程中應(yīng)通過視鏡玻璃注意觀察貯存容器內(nèi)液面情況，最高液位不可超過視鏡2/3處。
(6) 回收達到回收終壓力或預(yù)定值時，回收工作結(jié)束。
(7) 關(guān)冷凍壓縮機，關(guān)V3、SF6壓縮機、V2、V7。
3、充放
指將貯存于裝置貯存容器內(nèi)的SF6充至電器設(shè)備直至達到所需的工作壓力。
(1) 管路連接后首先應(yīng)確定是否需對電器設(shè)備及管路抽真空，判斷和操作方法見本節(jié)1抽真空有關(guān)內(nèi)容。
(2) 當貯存容器壓力較高時，開V4，直接向電器設(shè)備充氣，可觀察M6壓力表值。
(3) 當貯存容器壓力降低后，無法直接向電器設(shè)備充氣，在V7處外接氣源通過V7、V6直接向電器設(shè)備充氣；或外接氣源壓力較低時也利用壓縮機將外接氣源的SF6充至電器設(shè)備內(nèi)，這時關(guān)V6，開V7、V2、V3、SF6壓縮機、V4，直至達到所需的工作壓力。
(4) 停機應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的SF6用壓縮機收至貯存容器內(nèi)，直至吸氣口壓力(M1)為零表壓，關(guān)SF6壓縮機及有關(guān)閥門。
4、灌瓶
灌瓶是指直接將電器設(shè)備內(nèi)的SF6回收充入鋼瓶。
(1) 管路連接后，首先應(yīng)確定是否需抽真空，回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。
(2) 提前開冷凍壓縮機。
(3) 開V7、V2、SF6壓縮機、V3、V4、鋼瓶閥門,進行罐瓶。
(4) 灌瓶過程中，注意SF6壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應(yīng)進行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體，使其進入低壓的容器內(nèi)。
(5) 切換操作：關(guān)V7、V4、迅速開 V5，約1~2分鐘，操作者自行掌握。恢復(fù)充液時關(guān)V5，開V7并迅速開V4，可反復(fù)切換，直至鋼瓶充滿。
(6) 鋼瓶充滿后，關(guān)V7、V4、鋼瓶閥門。利用壓縮機將管路內(nèi)存有液體抽盡，直至M1壓力表達到零表壓。關(guān)SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關(guān)閥門。
注：罐瓶指貯液罐內(nèi)已有一定量的SF6液體，可隨時觀察液位指示。